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Diese Bleche verfügen über einen Korrosionsschutz, welcher durch ein Schmelztauchverfahren aufgetragen wird. Dabei kommen sowohl warmgewalzte als auch kaltgewalzte Bänder/Bleche zum Einsatz. Nachdem Veredelungsvorgang werden die Bleche in die gewünschte Länge abgetafelt. Ausführungen: Grobbleche Tafel feuerverzinkt verzinkte Feinbleche DX51D+Z nach DIN EN 10 142 / DIN EN 10327 elektrolytisch verzinkte Finbleche DC01+ZE 25/ 25 nach EN 10152

Um eine höhere Korrosionsbeständigkeit des normalen Betonstahl oder Betonstahlmatten zu schaffen, können diese Produkte feuerverzinkt werden. Aufgrund der Einschränkungen der bauaufsichtlichen Zulassungsstelle, ist es derzeit nur möglich, Betonstahl-Stangenmateril und unbearbeitete Betonstahlmatten zu verzinken. Angearbeitetes Material, wie gebogener Betonstahl oder gebogene Matten dürfen nicht verzinkt werden. Eine Ausnahme gibt es hier über Einzelzulassungsverfahren, welche bei immer gleichen Bauteilen erwirkt werden können. Material, welches verzinkt werden kann: Betonstahl in Stäben B500 A/B, in geraden Stangen, bis 6.000 mm Länge Betonstahl-Matten B500 A/B, als planebene Lager- oder Listenmatten Anwendungsbeispiele: Bauwerke in Salzwassernähe (da korrosionsgeschützt)

Aluminium-Winkelprofile AlMgSi0,5 F22 (EN AW-6060 T6) werden nach EN 573-3 / 755-1,-2,-9 gepresst hergestellt. (A) Kurzzeichen (B) Werkstoffnummer (C) Hinweise auf Eigenschaft und Verwendung (A) Al99,5 (AW-AL 99,5) (B) 3.0255 (AW-1050 A) (C) Sehr gut verformbar und schweißbar. Gute elektrische Leitfähigkeit, bedingt zerspanbar, korrosionsbeständig. Verwendung im Apparatebau, Verpackungs- und Nahrungsmittelindustrie. (A) AlMg 3 (AW-AL Mg 3) (B) 3.3535 (AW- 5754) (C) Nichtaushärtbarer Werkstoff. Witterungsbeständig und beständig gegen leicht alkalische Medien. Verwendung im Fahrzeug und Schiffbau, Nahrungsmittelindustrie, Apparatebau, Architektur. (A) AlMG 4,5 Mn (AW- AL Mg 4,5 mN 0,7) (B) 3.3547 (AW- 5083) (C) Universallegierung. Verwendung für Apparate-, Behälter- und Fahrzeugbau, Tieftemperaturtechnik, Schiffsbau. (A) AlMg 5 (AW- AL Mg 5) (B) 3.3555 (AW- 5019) (C) Eloxalfähig, gut hartanodisierbar. Verwendung für optische Industrie, Nieten und Schrauben. (A) AlMgSi 0,5 (AW- AL Si Mg (A)) (B) 3.3206 (AW- 6060) (C) Gut strangpressbar, dekorative Eloxalqualität, gut anodisierbar. (A) AlMgSi 1 (AW- AL Si 1 Mg Mn) (B) 3.2315 (AW- 6082) (C) Kalt-u. Warmaushärtbare Konstruktionslegierung welche gut polierbar und verformbar ist und eine ausreichende Zerspanbarkeit besitzt. Verwendung für Teile mittlerer Beanspruchung und hoher chemischer Beständigkeit. (A) AlMgSiPb (AW- AL Mg Si Pb) (B) 3.0615 (AW- 6012) (C) Kalt-u. Warmaushärtbare Legierung mittlerer Festigkeit mit spanbrechenden Zusätzen. (A) AlCuMgPb (AW-AL Cu4 Pb Mg Mn) (B) 3.1645 (AW-2007) (C) Bohr-, Dreh- und Fräsqualität. Verwendung der Aluminiumlegierung für Teile, die auf Drehautomaten hergestellt werden. (A) AlCuBiPb (AW- AL Cu6 Bi Pb) (B) 3.1655 (AW-2011) (C) Automatenlegierung, ähnlich AL Cu Mg Pb. Verwendung für Bohr-, Dreh- und Fräsqualität. (A) AlCuMg 1 (AW- AL Cu4 Mg Si (A)) (B) 3.1325 (AW- 2017 (A)) (C) Hohe Festigkeit bei vergleichsweise hohen Bruchdehnungen und guter Warmfestigkeit. Wird aus Gründen der Beständigkeit nur im kaltausgehärtetem Zustand verwendet. (A) AlZn 4,5 Mg 1 (AW- AL Zn4,5 Mg 1) (B) 3.4335 (AW- 7020) (C) Verwendung für Wehrtechnik, Fahrzeugbau, Transportgeräte, Legierung für tragende Konstruktionen. (A) AlZnMgCu 0,5 (AW-AL Zn 5 Mg 3 Cu) (B) 3.4345 (AW- 7022) (C) Hohe Festigkeiten. Bedingt korrosionsbeständig. Verwendung für hochfeste Maschinenteile, Spritzformen. (A) AlZnMgCu 1,5 (AW-AL Zn 5,5 Mg Cu) (B) 3.4365 (AW- 7075) (C) Sehr hohe Festigkeit. Bedingt korrosionsbeständig. Verwendung für Luftfahrt, Maschinenbau, Speziallegierung für den Werkzeug-, Vorrichtungs- und Formenbau.